Zašto odabrati nas
Obezbedite rešenja
Dobro proučavamo crteže kupaca, za 1 dan izračunavamo težinu sa 3D softverom i dajemo odgovarajući materijal i proizvodne procese sa detaljnim i profesionalnim predlogom.
Servis nakon prodaje
Možemo pomoći kupcu za instalaciju sa vođenjem, bilo kakvim nedoumicama u instalaciji i korištenjem možemo im pomoći da ih riješe. Ako je potrebno, također možemo poslati inženjera na mjesto radi detaljnijeg vođenja.
Odlična usluga
Uz našu izvrsnu uslugu, stopa otkupa je visoka, cijena proizvoda, kvalitet i vrijeme isporuke su jednoglasno prepoznati i pohvaljeni od strane kupaca.
Profesionalna oprema
Tengfei je profesionalac za livenje delova zupčanika, guma, potpornih valjaka i posuda za šljaku. Veoma profesionalan u velikim delovima za livenje sa maksimalnom težinom jedinice 150 tona. Za kupce širom sveta kao što su NSK, FLSmidth, Metso, KHD i ThysenKrupp et.
Šta je guma za rotacionu peć?
Guma za rotirajuću peć, koja se često naziva prstenom ili potpornim valjkom, ključna je komponenta u rotacijskoj peći, specijaliziranoj industrijskoj opremi koja se koristi za različite visokotemperaturne procese poput proizvodnje cementa i topljenja rude. Služi kao ključna potporna struktura koja nosi težinu peći i osigurava njenu stabilnost dok joj omogućava da se glatko okreće. Obično napravljene od izdržljivih materijala kao što je čelik, ove velike, kružne komponente su neophodne za održavanje pravilnog poravnanja i operativnog integriteta rotacijske peći, čime se olakšava kontrolirano zagrijavanje, sušenje ili kemijske reakcije unutar peći za predviđene industrijske primjene.
Povezani proizvod
Oklop rotacione peći za cement
Oklop cementne rotacione peći izrađen je od valjanih čeličnih ploča, obično je materijal ASTM A36, ekvivalentan Q235B, dobre kvalitete i cijene.
Iskustvo u zavarivanju je veoma važno za kvalitet.
Oklop rotacione peći za kreč je važna komponenta rotacione peći za kreč, obično će kupac promeniti neke delove, sa crtežima koje možemo uskoro citirati.
Kvalitet cilindra rotacijske peći je ključan za pravilan rad rotacijske peći. On podržava tijelo rotacione peći.
Iskustvo dobavljača cilindra za rotacione peći je veoma važno.
Oklop rotacionog sušača je jedan dio rotacionog sušača, obično je materijal ASTM A36 ekvivalentan Q235B, iskustvo zavarivanja je najvažnija točka koja garantuje dobar kvalitet.
Bimanov rotacioni cilindar za sušenje ima dobru cenu, kvalitet i rok isporuke, možemo da uradimo potrebne materijale sa visokim tehničkim zahtevima. Biman vrlo dobro poznaje zavarivanje rotacionih sušara sa odličnim iskustvom.
Guma za rotacione peći je važna komponenta rotacionih peći. Ona pokreće svu gravitaciju cilindra rotacione peći (uključujući vatrostalne cigle, unutrašnje uređaje, sirovinu, itd.) na potporne valjke i omogućava da se telo peći nesmetano okreće, tako da peć guma treba da ima dovoljnu čvrstoću i izdržljivost. Istovremeno, guma je dio koji jača radijalnu krutost cilindra, tako da mora imati dovoljnu krutost.
Guma za livenje za rotacione peći
Biman je profesionalac za livenje guma za rotacione peći sa povoljnom cenom, kvalitetom i rokom isporuke, LafargeHolcim, Cemex, FLSmidth i Metso itd. su naši klijenti.
Prsten za rotacione peći je naširoko korišćeni deo za rotacione peći koji treba da se promeni za nekoliko godina, jer prstenovi rotacione peći podržavaju težinu školjke peći, imaće pukotine ili propuštene delove, tako da materijal, izrada, kontrola kvaliteta i inspekcije su veoma važne.
Bimanov prsten za rotirajuće peći ima dobru cijenu, visok kvalitet i vrijeme isporuke, LafargeHolcim, Cemex, Paper Excellence itd. su naši klijenti. Bez crteža također možemo citirati.
Funkcije gume za rotirajuću peć
Podrška i poravnanje:Primarna funkcija gume je da pruži podršku i poravnanje za rotirajuću peć. Nosi cijelu težinu peći i njenog sadržaja, osiguravajući stabilnost i precizno pozicioniranje. Ovaj oslonac je od vitalnog značaja za ravnomernu rotaciju peći.
Prijenos opterećenja:Rotacione peći su podvrgnute ogromnom termičkom i mehaničkom naprezanju. Gume za peć prenose ova opterećenja na potporne valjke, koji ravnomjerno raspoređuju težinu. Ovo sprečava savijanje ili neusklađenost peći tokom rada.
Efektivna distribucija toplote:Gume za peć takođe pomažu u efikasnoj distribuciji toplote. Oni pomažu u ravnomjernoj distribuciji toplotne energije koja se stvara unutar peći, osiguravajući ujednačenu temperaturu tokom cijelog procesa.
Minimiziranje savijanja i stresa:Dizajn guma za rotirajuću peć je takav da minimizira savijanje i opterećenje na omotaču peći, produžavajući joj vijek trajanja i sprječavajući strukturne probleme.
Koji je proces proizvodnje guma za rotacione peći?
Proizvodnja guma za rotacione peći je složen proces koji uključuje precizno inženjerstvo i visokokvalitetne materijale. Evo korak-po-korak pregleda kako se ove kritične komponente proizvode:
Dizajn i inženjering:Prvi korak je dizajniranje gume u skladu sa specifikacijama rotacione peći. Ovo uključuje određivanje dimenzija gume, sastava materijala i nosivosti. U tu svrhu se često koristi softver za kompjutersko projektovanje (CAD).
Izbor materijala:Izbor materijala je ključan za izdržljivost i performanse gume. Uobičajeni materijali za gume za rotacione peći uključuju liveni čelik, kovani čelik i razne legirane čelike. Izbor se zasniva na faktorima kao što su radni uslovi peći, temperatura i zahtevi opterećenja.
Izrada šablona:Za livenje gume kreira se uzorak ili kalup. Ovaj uzorak može biti izrađen od drveta, metala ili drugih materijala. To je replika konačnog oblika gume i koristi se u procesu livenja.
Casting:Odabrani materijal se otopi i izlije u pripremljeni kalup. Proces livenja se može obaviti različitim metodama, uključujući livenje u pesak, livenje u investiciju ili centrifugalno livenje, u zavisnosti od specifičnih zahteva.
Hlađenje i skrućivanje:Nakon što se rastopljeni metal ulije u kalup, ostavlja se da se ohladi i stvrdne. To može uključivati kontrolirano hlađenje kako bi se spriječile pukotine i osigurala pravilna struktura metala.
Vađenje iz kalupa:Nakon što se odljevak ohladi i očvrsne, guma se uklanja iz kalupa. Ovaj proces može biti radno intenzivan i može uključivati strojnu obradu ili druge tehnike završne obrade kako bi se postigao željeni oblik i kvalitet površine.
Toplinska obrada:Livena guma se podvrgava procesima termičke obrade kako bi se poboljšala njena mehanička svojstva, kao što su čvrstoća i tvrdoća. Specifični proces toplinske obrade može varirati ovisno o korištenom materijalu.
Obrada i završna obrada:Guma je mašinski obrađena kako bi se postigle precizne dimenzije i glatka površina. Ovo uključuje operacije okretanja, mljevenja i bušenja kako bi se osiguralo da odgovara zahtjevima peći.
Materijal remenice rotacione peći
Nisko liveno gvožđe
Nisko liveno gvožđe jedan je od najčešće korišćenih materijala za remenice rotacionih peći, koji se odlikuje velikom tvrdoćom, jakom otpornošću na habanje i dobrom otpornošću na udarce, a pogodan je za male i srednje proizvodne linije. Međutim, zbog niske toplinske obrade livenog gvožđa proces je sklon deformacijama i pucanju, pa upotreba procesa zahteva posebnu pažnju.
Visoko hromirano liveno gvožđe
Visokokromno liveno gvožđe je materijal od livenog gvožđa visoke čvrstoće, visoke otpornosti na habanje i visoke žilavosti, ako se koristi zajedno sa odgovarajućim karbidom može značajno poboljšati njegovu tvrdoću. Zbog svojih odličnih karakteristika, široko se koristi u proizvodnji velikih rotacijskih peći.
Čelik
Čelik je još jedan često korišteni materijal za remenice rotirajućih peći, s prednostima visoke čvrstoće, dobre žilavosti i otpornosti na zamor. Budući da se čelična remenica obrađuje kovanjem, njena cijena je relativno visoka i pogodna je za proizvodnu liniju s velikim ulaganjima.
Održavanje i mjere opreza za unutrašnju površinu remena kotača rotacijske peći
Ulje i mast za podmazivanje treba koristiti u skladu sa propisima. Upotreba zamjene mora ispunjavati zahtjeve specificiranih svojstava ulja. Ako je opskrba otežana, umjesto manjeg viskoziteta može se koristiti samo isto mazivo većeg viskoziteta.
Često obratite pažnju na temperaturu bačve peći, temperatura bačve peći za pečenje može se proceniti pomoću infracrvenog uređaja za skeniranje automatskog snimača, temperatura površine bačve peći za pečenje ne bi trebalo da prelazi 400 stepeni.
400-500 sati neprekidnog rada nove peći, zupčanici i ležajevi su odrađeni zajedno, zatim mazivo treba potpuno isprazniti, te će se očistiti uljni bazen, a zatim dodati novo ulje, a zatim prema {{ 1}} mjeseci za ciklus zamjene novog ulja.
Obratite pažnju na rashladnu vodu da li je protok vode nesmetan, kao i na visinu površine rezervoara za vodu donjeg dela nosećeg točka, visinu neodgovarajuće treba podesiti pomoću regulatora nivoa vode.
Provjeravajte nivo ulja jednom u smjeni, ako je niži od donje granice nivoa ulja, mora se odmah napuniti gorivom do gornje granice. Za pečenje u rotacionoj peći trebalo bi da ima dovoljno vremena, posebno kod opeke za rotacione peći, jer je materijal peći relativno mali, a nema opne peći, tako da se druga koža peći i vatrostalni materijali ravnomerno zagrevaju i imaju određenu toplotu. sadržaj. Općenito u slučaju materijala za rotirajuću peć i kože peći i to je hladna peć, zagrijavanje traje osam sati, kratkotrajna peć, prema izlaznoj temperaturi petostepenog cilindra koja odgovara vremenu peći, peći za ciglu, općem vremenu zagrijavanja od šesnaest sati. A prije paljenja svu opremu treba izvršiti samostalno probno i probno djelovanje spojnice, posebno fazu puštanja u rad i probnu proizvodnju, kako bi se izbjeglo zagrijavanje, a zatim povratak na vatrostalni materijal je nepovoljan, odnosno trošak ulje i povećaju troškove. U paljenju peći, općenito prva upotreba lakog dizel goriva, u početku rada peći za punjenje sistema uglja, paljenje peći i hranjenje u početnom periodu, koliko je to moguće, upotreba visoko isparljivih materija, niska pepela, manje vlage i finoće zapaljivog uglja u prahu, kako bi se prah zadržao što je moguće više do potpunog izgaranja, kako bi se izbjegao proces sušenja praha u peći u predgrijaču i nagibu repa peći taloženja.
Principi odabira remena s kotačem za rotirajuću peć
Remen kotača za rotirajuću peć obično je izrađen od 40Cr, ovaj materijal ima dobru otpornost na habanje, otpornost na toplinu i otpornost na koroziju, pogodan za rotirajuću peć na visokim temperaturama i radnom okruženju visokog opterećenja. Osim toga, treba uzeti u obzir da je materijal remenice otporan na visoku temperaturu peći, kao i na hemijsku koroziju koju proizvode materijal i gorivo.
Pojasevi kotača moraju biti dizajnirani s dovoljnom snagom i izdržljivošću da izdrže težinu cilindra i osiguraju glatku rotaciju cilindra na snopovima. Veličina i oblik remenice treba prilagoditi prema specifičnim specifikacijama rotacione peći i radnog okruženja kako bi se osiguralo da može efikasno prenijeti gravitaciju cilindra i da ima dovoljnu radijalnu krutost.
Radno okruženje rotacione peći obično uključuje visoke temperature, prašinu i hemijsku koroziju i druge faktore, tako da pri izboru remenice treba uzeti u obzir uticaj ovih faktora okoline na njen materijal i strukturu. Na primjer, remenica bi trebala biti u stanju odoljeti toplinskoj deformaciji uzrokovanoj visokom temperaturom, kao i prašini i kemijskoj eroziji.
Budući da je radno okruženje rotacione peći relativno teško, habanje i deformacija remena kotača su neizbježni.
Održavanje gume za rotirajuću peć
Upravljanje podmazivanjem:Dobro podmazivanje između remena kotača i palete je ključ za osiguranje normalnog rada rotacijske peći. Loše podmazivanje će dovesti do abnormalnog habanja remenice, povećati potrošnju energije, pa čak i dovesti do kvara opreme. Stoga treba osigurati da se koriste odgovarajuća maziva, kao što su specijalna ulja za velike pločice ili ulja za brušenje, koja imaju dobru vodootpornost, antiemulzifikaciju, otpornost na habanje, otpornost na ekstremni pritisak, otpornost na oksidaciju i druga svojstva, koja mogu učinkovito smanjiti habanje i habanje remena točkova i karika i produžavaju radni vek.
Redovna zamena i održavanje:Remen s kotačima i paleta su ključni dijelovi rotacijske peći, kojima je potrebna redovna kontrola i održavanje. Remen kotača i paleta će postupno gubiti svoje izvorne performanse zbog habanja i habanja tijekom korištenja, pa ih je potrebno zamijeniti i održavati na vrijeme. Posebno tokom perioda zaustavljanja peći treba ispitati čvrstoću i istrošenost remena kotača, a problematične dijelove treba zamijeniti na vrijeme kako bi se izbjeglo uticaj na kasniju proizvodnju.
Instalacija i pregled:Ugradnja kotača i palete treba da ispunjava zahtjeve industrijskih standarda, crteža i uputstava. Prilikom ugradnje, središnja linija pojasa kotača treba biti paralelna sa središnjom linijom palete kako bi se osiguralo da cilindar peći može održavati pravolinijsko kretanje tokom rada. Osim toga, kontakt i habanje između remena kotača i palete treba redovno provjeravati kako bi se utvrdilo da li su kontakt i habanje između remena kotača i palete ujednačeni i da li je klizanje između remena kotača i cilindra unutar odgovarajućeg domet, kako bi se izbjeglo grčenje i ispuštanje cigle, pukotina na remenu kotača i druge opake nezgode.
Upravljanje grijanjem:Tokom zimskog perioda isključenja, ako se koristi ulje za podmazivanje visokog viskoziteta, treba ga privremeno promijeniti u ulje za podmazivanje nižeg viskoziteta kako bi se smanjio otpor pri pokretanju opreme. U isto vrijeme, korištenje grijača u koritu treba izbjegavati jer to ne samo da otežava ravnomjerno zagrijavanje ulja, već može dovesti i do prijevremenog kvara maziva. Ako se mora koristiti grijač, provjerite da temperatura njegove površine nije previsoka kako biste izbjegli karbonizaciju maziva.
Naša fabrika
Zhengzhou Biman International Cooperation Co,, Ltd je izgrađen 2020. godine, profesionalan je u dijelovima mlinova i peći u cementnoj i rudarskoj industriji, posudama za šljaku u čeličanima i rudarstvu, sa crtežima koje možemo citirati za 24 sata uz dobru cijenu, kvalitet i vrijeme izrade ,kupci poput LarfargeHolcim,Cemex,Codelco,Paper Excellence,FLSmidth,Metso,Unacem i Pacasmayo.
FAQ
Popularni tagovi: guma za rotirajuću peć, Kina proizvođači guma za rotirajuću peć, dobavljači, tvornica
